В вашем описании процесса изготовления фарфора есть несколько неточностей. Давайте их исправим и добавим больше деталей о технологии производства фарфора:
Сырье:
Фарфор изготавливается из смеси каолина (белой глины), полевого шпата и кварца. Эти компоненты тщательно перемешиваются для получения однородной массы.
Формование:
После подготовки сырья, из него формируют изделия. Это может быть сделано несколькими способами: литьем в формы (для сложных изделий), прессованием или гончарным кругом (для более простых форм).
Сушка:
После формования изделия оставляют для сушки. Это необходимо для удаления избыточной влаги, чтобы предотвратить деформацию или трещины при обжиге.
Первый обжиг (бисквитный обжиг):
Высушенные изделия обжигаются в печи при температуре около 900-1000°C. Этот этап называется бисквитным обжигом и делает изделия твердыми, но пористыми.
Глазурование:
После первого обжига изделия покрываются глазурью. Глазурь — это специальный состав, который придает фарфору блеск и делает его непроницаемым для жидкостей.
Второй обжиг (глазурный обжиг):
Глазурованные изделия обжигаются повторно при более высокой температуре, около 1200-1400°C. Этот обжиг делает фарфор прочным и завершает процесс глазурования, придавая изделиям окончательный вид и блеск.
Охлаждение:
После второго обжига изделия оставляют в печи для постепенного охлаждения. Это важно для предотвращения резких температурных перепадов, которые могут вызвать растрескивание.
Теперь исправленный вариант вашего текста может выглядеть так:
Перед использованием фарфор проходит процесс обжига, который делает его прочным и долговечным. Из фарфоровой массы формируют изделия, которые затем обжигают в печи в два этапа: сначала при низкой температуре для затвердевания, а затем при высокой температуре после нанесения глазури. Окончательное охлаждение в печи необходимо для предотвращения трещин.